3- 穴接続ヨーク プレートの核となる設計ロジックは、三角形の幾何学形状の固有の安定性にあります。 3 つの穴は通常、三角形 (またはほぼ三角形のレイアウト) の頂点に位置し、「3 点固定平面」力支持システムを形成します。- 2 つの穴による直線接続と比較して、これにより単一点の応力集中と構造のねじれが根本的に回避されます。-外部からの張力やトルクがプレートに作用すると、力は 3 つの穴を通じてコネクタに均等に伝達され、各穴には荷重の約 3 分の 1 がかかり、局所的な応力過負荷のリスクが大幅に軽減されます。-たとえば、送電線の 3 穴のヨーク プレートに導体張力がかかる場合、三角形のレイアウトにより縦方向の張力が 2 つの対角成分に分解され、絶縁体ストリングを介して鉄塔に伝達され、一方向の力によるヨーク プレートの変形が防止されます。
三角形の構造には「弱い側面」がないため、外力による反りやねじれが発生しにくくなります（対角線に沿ってねじれが発生しやすい長方形の構造とは異なります）. 3-産業オートメーションで使用されるホール接続ヨーク プレート（OpenBuilds 接続プレートなど）は、この特性を利用して、ガイド レールの接続時に機器の動作によって発生する振動トルクに抵抗し、ガイド レールの真直度と組み立て精度を維持します。
3-穴接続ヨーク プレートは、アプリケーション シナリオの接続要件に基づいて穴の間隔、穴の直径、プレートの寸法を最適化するように設計されており、「オンデマンドのカスタマイズ」を実現します。産業オートメーションのシナリオ: 穴の間隔は通常、20 mm や 30 mm などの業界標準サイズ (アルミニウム プロファイルおよびリニア ガイド モジュールと互換性あり) を使用し、一般的なファスナーやアクセサリとの互換性を確保し、追加のカスタム ツールの必要性を排除します。たとえば、2020 アルミニウム プロファイルと互換性のある 3 穴ヨーク プレートの場合、穴の間隔はプロファイルのスロット間隔に厳密に対応しており、固定のための直接クランプが可能です。
電力シナリオ: 穴の間隔は、絶縁体のストリングの長さと導体の分割間隔 (13 インチ、18 インチなど) に基づいて設計され、導体間隔が接続後の安全仕様 (コロナ放電の防止) を確実に満たすと同時に、絶縁体フィッティングの接続寸法にも適合します。
過剰なクリアランスによるガタつきを避けるために、開口部と締結具 (ボルト、ピン) を正確に一致させる必要があります (公差 H7 ～ H9)。プレートの厚さは負荷レベルに応じて決定されます。- 3軽工業シナリオ（アルミニウム材料）では約 4 mm、重負荷電力シナリオ（炭素鋼/ダクタイル鋳鉄）では 10 ～ 20 mm-。これにより、重量を制御しながら強度を確保します（設置コストと輸送コストを削減）。
長期的な使用安定性を高めるため、-3 穴接続ヨーク プレートの設計では、応力集中や疲労損傷を避けるために細部に注意する必要があります。プレートのエッジと開口部はすべて面取りまたは 45 度の丸みを帯びています（丸み半径 2 mm 以上）。鋭いエッジによる応力集中点が排除されています-鋭いエッジを持つ屋外用パワー ヨーク プレートは、風や疲労に長期間さらされると亀裂が発生しやすくなります。雨。面取りにより疲労寿命を 50% 以上延長できます。
屋外用途: 炭素鋼/ダクタイル鋳鉄が使用され、溶融亜鉛メッキと組み合わせられます（亜鉛層の厚さは 85μm 以上）。{0}亜鉛層の犠牲陽極保護を利用して、塩水噴霧や酸性雨による腐食に耐性があり、20年以上の設計寿命を実現しています。
軽量用途: 6061-T6 アルミニウム合金を使用し、表面硬度を高める陽極酸化処理を施し、板重量を制御しながら (炭素鋼のわずか 1/3)、自動化機器の可動部 (ロボット アームのジョイントなど) や負荷の軽減に適しています。
特定のシナリオの問題点に対処するために、3 穴接続ヨーク プレートの設計には的を絞った最適化が必要です。 電力線コーナー シナリオの場合: 一部の 3 穴接続ヨーク プレートは、電力線コーナー (30 度や 60 度のコーナーなど) での角度補正に対応する「偏心穴」を備えて設計されており、過剰な角度による絶縁体ストリングの曲がりや損傷を防ぎます。
コンパクトな組み立てシナリオ向け: 工業用{0}}グレードの小型 3- 穴接続ヨーク プレートは「狭い本体設計」（幅 18 mm 以下）を採用しており、十分な耐荷重面積を確保しながら機器内の限られたスペースでの接続ニーズに対応します。
