今回は角形ヨークプレートの取付寸法について説明します。これらの寸法は任意ではありません。これらは、タワーの構造、絶縁体ストリングのタイプ、導体のタイプと分割間隔、機械的負荷、現場での設置スペース、電気的安全距離という 6 つの重要な要素によって決まります。-これらの寸法の偏差は、組み立ての失敗から、不均一な応力、振動疲労、フラッシュオーバーなどの重大な安全上の危険に至るまで、あらゆる事態を引き起こす可能性があります。
長方形ヨーク プレートの取り付け寸法は、寸法計算の前提条件である技術仕様に基づく必要があります。当社では通常、お客様からご提供いただいた鉄塔全体図、碍子吊り点配置図、腕構造図などの鉄塔図面を基に穴間隔、中心距離、設置スペースを決定しております。次に、絶縁体ストリングのパラメータが非常に重要です。それは、二本より線絶縁体の中心間隔、接続金具の寸法、導体の種類、二重分割導体の中心間隔、テンション クランプとサスペンション クランプの接続寸法、定格機械的荷重であり、プレートの厚さ、材質、穴の直径、ボルトの仕様を決定します。
製造および設置可能な長方形ヨーク プレートの完全なセットは、次の 12 の設置寸法を指定する必要があります。いずれも省略できません: 絶縁体接続穴間の中心距離、導体クランプ接続穴間の中心距離、接続プレートの全長、接続プレートの全幅、プレートの厚さ、接続穴の直径、穴の配置、コロナ リングの予備穴のサイズと位置、エッジの面取り半径、亜鉛メッキ層の厚さ、ボルトの仕様と締め付けトルク、最小電気的クリアランスと沿面距離距離。これから詳しくご紹介していきます。
絶縁体接続穴間の中心距離 L は、長方形のヨーク プレートの最も重要な取り付け寸法です。通常、タワークロスアームの吊り点図にマークされるか、二重垂直ストリングの設計中心距離を決定するために絶縁体のストリング構造によって決定されます。一般的な値は 400 mm、450 mm、500 mm、600 mm です。改修プロジェクトの場合、2 本の碍子ストリングの吊り下げ点間の中心距離を直接測定することで、現場測定を行うことができます。-弊社の精度要件は±1 mmです。穴の距離の偏差が大きすぎると、絶縁体ストリングが傾き、応力領域に影響を与えます。
導体クランプの接続穴間の中心距離 W は、導体の整合度を決定する重要なパラメータです。これは、二重分割導体を接続するためのテンション クランプやサスペンション クランプの穴の中心距離に使用されます。-ダブルスプリット導体の一般的な設計間隔は 400 mm、450 mm、500 mm です。-このサイズは、線間電圧レベルと導体タイプによって決まります. 400と450 mmは220 kV線路で一般的に使用され、450と500 mmは330 kV ~ 500 kV線路で一般的に使用されます。クランプの穴間隔 W とクランプ本体の穴間隔が完全に一致していないと組み立てできません。
全長 A と全幅 B により、設置スペースと電気的安全性が確保されます。全長 A=絶縁体穴間隔 L + 両端の安全マージン、通常 50 ～ 80 mm。これにより、設置スペースと操作スペースが確保され、端部での鋭い角の放電が回避され、ハードウェアの吊り上げスペースの要件が満たされます。-全幅 B=クランプ穴間隔 W + 上下の安全マージン、通常 40 ～ 60 mm。高地や汚染のひどい地域の場合は、サイズを大きくする必要があります。-
長方形ヨークプレートの厚さ t は機械的負荷によって決まります。板厚は経験値ではなく、定格機械荷重によって直接決まり、強度と安全性の核心となります。厚さが不足すると引張破壊、曲げ変形、振動疲労亀裂に直結するため、厚さは規格で要求される最小破壊荷重を満たさなければなりません。
接続穴径Dはボルトや継手に直接合わせることができます。ボールヘッド、カップヘッド、または UB 取り付けプレートを直接接続する場合、穴の直径は取り付けピンの直径と厳密に一致する必要があります。穴径公差H12によりスムーズな組み立てを実現し、過剰な隙間を防ぎます。
角形ヨークプレートの寸法を計算するには、完全なプロセスが必要です。まず、すべての基本データが収集され、次に寸法スケッチが作成され、力と電気的クリアランスのチェックが実行され、完成、生産、出荷が開始される前にユーザーと図面が確認されます。
