3 穴接続ヨーク プレートの技術パラメータは、プロジェクトの線路グレード、導体分割数、負荷要件、設置スペースと 100% 互換性がなければなりません。パラメータの不一致による取り付けの失敗や安全上の危険を避けるために、次の特定の特性パラメータに特に注意してください。
穴の分布と寸法: 三角分布か線形分布かを明確に定義します。三角分布は 3 つの分割導体を持つ高圧線に適しています。-、線形分布は変電所の限られたスペースに適しています。-三角形分布の場合、辺の長さの公差は 1mm 以下、穴の中心距離の公差は ±0.5mm、等辺誤差は 1mm 以下である必要があります。線形分布の場合、穴の中心距離の公差は ±0.5 mm、3 セットの穴の直線性誤差は 0.5 mm 以下である必要があります。穴径とお客様ボルトの嵌合精度（H12/h11推奨）、内壁保護層の厚さ（100μm以上、シックネスゲージで検出可能）、穴端の面取り（応力集中防止のためR2mm以上）も重要です。
3- 穴接続ヨーク プレートの機械的特性も重要な懸念事項です。定格破壊荷重は実際のプロジェクト要件の 1.5 倍にする必要があり、腐食環境では荷重を 1 レベル増やす必要があります。 3 穴のヨーク プレートの厚さは、2 穴のヨーク プレートより 20% 厚くなければなりません。-。フレーム構造の場合、複数の穴によって引き起こされる強度の低下を避けるために、フレームの断面寸法と全体の剛性をチェックする必要があります。- UHV および長スパン ライン プロジェクトの場合は、疲労試験レポートを検証する必要があります。
3- 穴接続ヨーク プレートを製造する場合は、通常、Q345B 高強度-低合金鋼が推奨されます。厳密な腐食環境では、ダクタイル鉄が使用され、ステンレス鋼は 304 または 316 として明確に指定する必要があります。表面処理プロセスは腐食レベルに基づいて選択され、対応する検証および試験レポートが必須です。
通常環境: 厚めの溶融亜鉛メッキ (120μm 以上)、塩水噴霧試験 144 時間以上。
腐食環境: ダクロメット処理、塩水噴霧試験 500 時間以上。
極端な環境: 316 ステンレス鋼、表面処理なし、材料証明書が提供されます。
3 穴接続ヨーク プレートのアプリケーション シナリオは特殊化されています。調達時には、電圧レベル、腐食環境、プロジェクトの設置場所を考慮して製品の互換性を確認し、大きすぎるまたは小さすぎる材料の使用を避ける必要があります。
330kV 以下: 直線的に分布した平坦な 3 穴取り付けプレートは許容され、定格破壊荷重は 120kN です。
330kV～750kV: 定格破壊荷重が 210kN 以上の場合、三角分散フレーム-タイプの 3 穴取り付けプレート-が必須です。
750kV 以上の UHV: GD- 型トラニオン三角分散フレーム-型 3 穴取付板-が必須で、定格破断荷重は 300kN 以上で、耐疲労設計が必要です。
軽度の腐食: Q235B 鋼 + 厚めの溶融亜鉛メッキ + フラット/フレーム タイプ;
中程度の腐食: Q345B 鋼 + 亜鉛-アルミニウム合金溶融亜鉛メッキ - + フレームタイプ。
重度の腐食: Q345B 鋼 + ダクロメット処理 + フレームタイプ/GD- タイプのトラニオン;
極度の腐食: 316 ステンレス鋼 + フレーム型/GD- 型トラニオン、表面処理なし。
穴の分布、穴の間隔、プレートの厚さ、構造形状などについて特別な要件がある場合は、メーカーと連絡を取り、図面やサンプルを通じて確認することで、カスタマイズされた製品が要件を満たさないことを回避できます。
