外国貿易シナリオでは、ひずみ三角ヨークプレートの材料選択と表面処理プロセスは、国際規格とユーザーの個別のニーズを満たす必要があり、詳細と用途が非常に重要です。
炭素鋼: 適度なコストと成熟した技術を備えた非常に一般的な材料です。炭素含有量は0.12%〜0.22%です。靭性と強度のバランスが取れています。鍛造・CNC切削加工により成形可能です。溶接性が良く、量産に適しています。成形後、切断/溶接の残留応力を除去し、取り付け後の変形を防ぐために、応力除去焼きなまし（温度600〜650度、2〜3時間の保温）を受ける必要があります。
ダクタイル鋳鉄: コアのグレードは QT450-10 と QT500-7 で、このうち QT450-10 は引張強さが 450MPa 以上、伸びが 10% 以上です。 QT500-7 の引張強さは 500MPa 以上、伸びは 7% 以上です。疲労強度は炭素鋼より20%～30%高く、200回の繰り返し荷重に耐えることができます。 10,000回以上の繰り返し荷重に耐えます。グラファイトの球状分布により応力集中が軽減され、優れた耐衝撃性と耐ねじれ性を備えています。コーナータワーや風力発電タワーの出口での大きな偏心荷重条件に適しています。砂型鋳造+等温焼入れを使用しています。表面粗さRa 12.5μm以下、キーホール位置にはCNCが必要です。二次加工により開口公差±0.5mmを確保。
アルミニウム合金：アルミニウム合金の密度は鋼鉄のわずか1/3です。都市部の送電網、軽量柱塔、負荷軽減が必要なその他のシナリオに適しています。耐食性と軽量化の両方の要件を考慮すると、6061-T6 アルミニウム合金が第一の選択肢です。引張強さは310MPa以上、降伏強さは276MPa以上で、時効処理後の硬度はHB95〜105に達し、重量が. 30%〜40%減少します。また、耐食性、非磁性、導電性にも優れています。都市部の物流ネットワークや景観ラインに適しています。電柱と塔のインフラ建設のコストを削減できます。押出成形/CNC フライス加工によって形成されます。表面に追加の亜鉛メッキは必要なく、陽極酸化処理のみが必要なため、プロセスが簡素化されます。
ステンレス鋼: ステンレス鋼は、沿岸の化学地帯や海を渡る線などの腐食性の高い環境に適しています。{0}これはより高価であり、主に特別なカスタマイズされたプロジェクトで使用されます。クロム含有量は 18% 以上です。表面には緻密な酸化クロム皮膜が形成されます。酸、アルカリ、塩水噴霧に耐性があります。洋上風力発電や沿岸送電線に適しています。高温溶接による耐食性の低下を避けるために、レーザーで切断して形成されています。{8}}耐摩耗性を向上させるために、表面を伸線加工することができます。{10}
ひずみ三角ヨークプレートの表面処理の主な目的は、耐食性を向上させ、耐用年数を延ばすことです。異なる環境には異なるプロセスが適しています。外国貿易では、顧客の入札要件を満たすために、防食レベルを明確にマークする必要があります。-以下は、6 つの主流プロセスの詳細なパラメーターと効果の比較です。
溶融亜鉛めっき: ひずみ三角ヨーク プレートの最も一般的な製造プロセスは溶融亜鉛めっきです。{{1}亜鉛層厚さは85μm(約600g/㎡)以上、密着力は7MPa以上、耐塩水噴霧試験は500時間以上、中性塩水噴霧試験1000時間でも赤錆の発生はありません。コストは手頃で、耐腐食性の耐用年数は 15{12}}20 年に達し、内陸部や郊外などの通常の環境に適しています。-これは、世界的な電力網プロジェクトのための基本的な防食ソリューションです。
亜鉛めっき+不動態化処理：不動態皮膜は亜鉛めっき層の細孔を塞ぎ、亜鉛層が空気中の水分や酸素と反応して白錆が発生するのを防ぎます。外国貿易輸送プロジェクトや東南アジア、アフリカなどの長距離輸送の注文に適しています。-
粉末静電スプレー：乾燥膜厚100μm以上、接着レベル0（クロスハッチ法）、耐候性1000時間以上、色はカスタマイズ可能（RALカラーカード）、豊富な色、電柱や塔の色と一致し、ラインの美しさを向上させ、都市中心部、景勝地、その他のプロジェクトに適しています。
ひずみ三角ヨークプレートの製造プロセスでは、材質や表面処理に関係なく、IEC/ANSI/GBなどの国際規格に準拠し、顧客の入札要件を満たす完全なテストレポートを提供します。材料（特殊グレードのステンレス鋼など）と防食プロセス（ダクロメット + 粉体塗装など）は、極端なシーンに適応するためにお客様の要件に応じてカスタマイズできます。-
