ダブル クロス ヨーク プレートは主に高圧および超高圧送電線で使用されます。{0}{1}{2}原材料から完成品に至るまでの製造プロセス全体には複数のステップが含まれており、各ステップが強度、寿命、安全性を直接決定します。
ダブル クロス ヨーク プレートは主に高圧および超高圧送電線で使用されます。{0}{1}{2}原材料から完成品に至るまでの製造プロセス全体には複数のステップが含まれており、各ステップが強度、寿命、安全性を直接決定します。
原材料の検査: 材料の品質は強度の基礎です。通常、Q355B や Q355D などの低合金高張力鋼板を選択し、化学成分試験、機械的特性試験、板厚、平坦度、外観 (亀裂や層間剥離の有無) を検査します。この検査に合格した鋼板のみが打ち抜き工程に進みます。
修正と整形：プレート表面の平面度誤差が1mm/m以下であることを確認してください。手動または機械による研削は、プレートの端や穴の開口部から鋭いバリを除去するために実行されます。重要な応力穴には面取り加工が施され、設置者への傷を防ぎ、亜鉛コーティングの密着性を向上させます。
溶融亜鉛めっき: これは、ダブルクロスヨークプレートの防錆に重要なプロセスです。これにより、厚さ 85μm 以上の均一で滑らかで傷のない亜鉛層が確保されます。亜鉛メッキ後、亜鉛の塊やバリを除去し、熱膨張収縮による穴位置の変化を確認します。寸法は図面通りであることが保証されており、設置はスムーズで障害物がありません。
完成品検査：外観、寸法、穴の対称性、硬度、材料のサンプリング、破壊引張試験、荷重試験を含む完全な検査が行われます。認定された製品のみがユーザーに出荷されます。
ダブルクロスヨークプレートは主にダブルインシュレーター弦を吊るすために使用されます。異なる仕様は、異なる電圧レベル、導体断面積、タワー応力、および環境条件に対応します。-共通仕様は以下の通りです。
120-グレードダブルクロスヨークプレート：非常に一般的なモデル、定格破断荷重120kN、板厚14mmまたは16mm、横穴Φ20/Φ22、典型的な寸法300–400mm×100–120mm×14/16mm。主に 110kV 送電線、220kV 軽負荷線、および低風、着氷なし、大スパンのない在来線で使用されます。
160-グレードのダブルクロスヨークプレート:主に高圧-線で使用され、高い費用対効果を提供します。-、定格破断荷重 160kN、板厚 16mm または 18mm、横穴 Φ22/Φ24、代表的な寸法 360–450mm × 120–140mm × 16/18mm。 220kV 送電線で使用されます。主流の送電線と変電所の入出力線は二重ストリングで吊り下げられています。
200- グレードのダブル クロス ヨーク プレート: 主に重荷重ラインで使用され、定格破断荷重は 200kN です。-。板厚は18mmまたは20mm、横穴はΦ26/Φ28です。一般的な寸法は 420 ～ 520mm × 140 ～ 160mm × 18/20mm です。主に 220kV 重負荷線路や 500kV 軽-～中負荷線路、-、着氷、強風、高地の地域などで使用されます。
ダブル クロス ヨーク プレートは非常にシンプルな構造で強度が高く、腐食防止のために溶融亜鉛メッキが施されています。{0}通常の耐用年数は 20 ～ 30 年に達します。過酷な環境で使用する場合は、回路内の潜在的な安全上の危険を回避するために、適切なメンテナンスとメンテナンスが必要です。
定期検査
通常のラインは 1-2 年ごとに検査する必要があります。重氷や強風の地域では、6～12 か月ごとに行ってください。取り扱い中に全体の変形、曲がり、亀裂、亜鉛メッキの損傷または錆、ボルトやナットの緩み、破片がないか確認してください。
腐食防止
接続プレートは腐食防止のために溶融亜鉛メッキされていますが、長期間使用すると衝撃、傷、腐食が生じる可能性があります。{0}軽度の腐食はペイントで補修できます。中程度の錆には錆の除去が必要です。錆がひどい場合は、破損を防ぐために接続プレートを交換する必要があります。
清掃とメンテナンス
プレートをきれいに保ち、腐食を遅らせるために、真水または中性洗剤で表面を拭きます。ボルトの緩みや不均一な応力の原因となるゴミやほこりが閉じ込められるのを防ぐために、穴から破片を取り除きます。定期的に清掃することで、しっかりとした接続が確保されます。
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