電気ヨーク プレートは主に架空送電線で使用され、次のようなさまざまな動作条件に適しています。110kV ～ 220kV: 二重分割ヨークを備えた単弦サスペンションには三角形のヨーク プレートを選択できます。一方、Z- タイプのヨーク プレートは直角ターンに使用されます。-。 330kV～500kV: 長方形および LF タイプはダブル ストリング テンション スプリット ヨークに使用されます。一方、LL タイプは 4 つのスプリット シングル ストリング サスペンションに使用されます。- 750kV～1000kV: 主に長スパン張力セクションに適用され、張力と風のたわみを補償します。-
電気ヨークプレートはほとんどがスチールでできているため、錆びやすいです。表面処理は製品の寿命を決定する重要な要素であり、基材との互換性があり、輸出の国際基準を満たす必要があります。溶融亜鉛めっきは非常に経済的で実用的な処理方法です。酸洗いされたヨークプレートは溶融亜鉛に浸漬され、表面に均一な亜鉛層が形成されます。この亜鉛層は犠牲陽極保護を提供し、表面に傷がついた場合でも錆を防ぎます。塩水噴霧テストでは、96 時間以上経っても赤錆が発生しないことが示されており、屋外での使用は 20 ～ 30 年間使用できます。 Q235、Q345、ダクタイル鋳鉄などの材質に対応します。
電気ヨークプレートを腐食環境で使用する場合には、環境の腐食レベルと材料の耐食レベルを考慮し、適切な基材および表面処理液を選択するとともに、適切なメンテナンス措置を講じる必要があります。
平野部、山岳地帯、産業汚染のない環境などの軽度の腐食シナリオでは、深い腐食は発生せず、機械的強度への影響は最小限に抑えられます。
中程度の腐食: 化学プラントの近くの高湿度(60%～80%など)の地域では、表面に亜鉛層があっても急速に亜鉛層が消耗し、素地に孔食が発生します。一般に、5 ～ 10 年の使用後に機械的強度が影響を受けます。
深刻な腐食: 沿岸の塩水噴霧地域、海上プラットフォーム、塩田、化学工業団地、酸性雨が降りやすい地域では、腐食速度が非常に高くなります。媒体は保護層に素早く浸透し、基板の腐食速度も速くなります。 3～5年使用すると破損する恐れがあります。
基板の選択は、電気ヨーク プレートの耐用年数に直接影響します。さらに、他の多くの要因とも関連しています。外国貿易シナリオのニーズを満たすために、以下にいくつかの注意事項を追加します。
構造的要因
複数の取り付け穴や不規則な角などの複雑な構造を持つヨークの場合、塩水噴霧、雨水、産業塵埃が蓄積する水の蓄積デッドゾーンが形成される可能性があり、局部的な腐食、保護層の損傷、基板の孔食につながります。したがって、腐食環境で使用する場合は、単純な構造、滑らかな表面、排水勾配を備えたヨークを優先する必要があります。
応力分布
板が薄すぎたり、コーナー半径が小さすぎたり、断面が不均一であると応力集中が発生します。腐食環境では、応力集中により応力腐食割れが発生します。これは、腐食環境における高強度ヨーク プレートの主な破損モードでもあります。-したがって、応力集中を避けるために、通常の環境よりも 20% ～ 30% 厚い板厚を選択し、コーナー半径の遷移を大きくし、均一で対称な断面を持たせる必要があります。
はめあい精度
電気ヨーク プレートと絶縁体、クランプ、ボルトとの間の取り付けギャップが大きすぎると、隙間腐食が発生する可能性があります。ギャップ内の酸素濃度は外側に比べて低くなり、酸素濃淡電池が形成され、ギャップ内の基板が急速に腐食し、ボルトの噛み込みやヨークプレートの破損を引き起こします。したがって、はめ合い精度を決め、面接触を優先し、点接触や線接触を避け、隙間を少なくする必要があります。
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