亜鉛メッキ三角ヨークプレートは、金属板をプレス、曲げ、溶接、亜鉛メッキして作られた三角コネクタです。三角形は自然界で最も安定した幾何学的構造です。外力が加わった際、三面が相互に拘束し合うことで応力を分散し、構造の変形やズレを効果的に防ぎます。他の形状のヨーク プレートと比較して、三角形のヨーク プレートは、特に伝送線路における複数分岐接続シナリオに適しています。-主線を分岐する必要がある場合、絶縁体ストリングをタワーのクロスアームに接続する必要がある場合、または複数のケーブルを接続する必要がある場合に、安定した閉ループの力の分布を形成することができ、不均一な応力や制限された接続方向の問題を解決します。-
接続穴は、亜鉛メッキ三角形ヨーク プレートの重要な構造要素であり、コンポーネントの接続を可能にします。通常、これらは 3 つの頂点に配置され、その設計は力の等距離分布の原則に準拠しています。穴の直径はボルトやピンなどの留め具の直径と正確に一致しており、使用中にしっかりと安定した接続が保証されます。接続穴はCNCパンチング技術を使用して加工されており、直径公差は±0.2mm以内に制御されています。ハイエンド用途では、取り付けの利便性と構造的完全性を高めるために、接続穴がさらに面取りされています。-
亜鉛メッキ三角ヨークプレートには補強リブが欠かせません。これらを使用すると、特に大型で重荷重のヨーク プレートの場合、曲げや変形に対するヨーク プレートの耐性が強化されます。-背面または側面に補強リブを追加することで、全体的なパフォーマンスが向上します。製造時、補強リブはヨークプレートと同じ材料で作られ、溶接または一体プレス加工され、三角形の中心線または応力方向に沿って配置され、「メインプレート + 補強リブ」の複合耐荷重構造-を形成します。使用時、補強リブが地板にかかる局所的な応力を分散し、荷重が板面全体に均一に分散され、一点への過大な応力による変形や破損を防ぎます。当社のテストでは、補強リブを追加した亜鉛メッキ三角形ヨーク プレートは曲げ強度が 30% 向上し、高風速と重い荷重がかかる過酷な環境に適していることがわかりました。
亜鉛メッキ三角形ヨークプレートの耐食性、構造強度、取り付けの容易さにより、世界市場で大きな利点が得られます。以下にそれらを詳しく紹介します。
耐食性
溶融亜鉛めっきは、非常に効果的な防食プロセスです。-亜鉛層は、空気、湿気、酸、アルカリ、塩などの腐食性媒体から基板を隔離することができるため、長期的な腐食保護を実現できます。-溶融亜鉛めっきプロセス中、亜鉛と鉄は冶金反応を受け、亜鉛-鉄合金層は 70 N/mm2 以上の接着力で基板にしっかりと結合します。剥がれたり剥離したりするのは容易ではなく、ヨークプレートのすべての表面を覆うことができ、局所的な弱い耐食性を回避できます。
構造強度
この設計は、高品質のベース素材 + 三角形構造 + 強化設計により、高強度と高い安定性の耐荷重能力を実現しています。{{0}{1}{1}高品質の基材は、塑性変形の危険なく、ケーブルの張力、機器の重量、外部荷重の長期的な影響に耐えることができます。-一体型スタンピング製造プロセスでは、溶接中に発生する気孔や亀裂などの欠陥が回避され、構造の完全性が強化され、破損のリスクが大幅に軽減され、メンテナンスの頻度が軽減されます。
簡単な取り付け
接続穴の位置は業界標準に従って設計されており、従来のハードウェアおよび留め具の寸法と完全に互換性があります。設置時に現場での穴あけや改造は必要ありません。-ボルトで直接固定できます。狭い占有スペース: 三角形の構造設計により、設置後にスペースを取りすぎないため、ケーブルが密で設置スペースが限られているシナリオに特に適しています。
亜鉛メッキ三角ヨークプレートの優れた性能を確保するために、生産プロセス全体にわたって厳格な品質管理が実施されています。原材料の調達から成形・打ち抜き、表面処理に至るまで国際規格に準拠し、安定した品質を確保しています。
原料検査
ヨークプレートの品質の基礎となるのは、原材料の性能です。鋼板は有名な製鉄所から選択されています。-原材料の各バッチには材料証明書が提供され、引張強度、降伏強度、化学組成などの複数の試験が行われます。認定された材料のみが生産に投入されます。お客様の要求仕様に応じて、辺の長さや角度が設計要件を満たすように原材料を切断します。
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パンチング加工
設計図上の穴位置と穴径に合わせて正確に穴をあけます。 CNCパンチプレスによるパンチングは速いだけでなく精度も高いです。大径または厚板の場合は、ステップバイステップのパンチングも選択できます。-打ち抜き加工後、バリや鋭角な角を取り除くための面取り加工が施されており、ケーブルに傷が付くのを防ぎます。その後、ヨークプレートの表面の錆取りと脱脂を行い、良好な下地を作ります。
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溶接工程
溶接材料は母材に合わせた溶接棒を選択します。溶接電流、電圧、溶接速度などのパラメータはコンピュータによって正確に制御され、溶接部が完全で気孔や亀裂がないことを確認し、溶接スラグやスパッタを除去することで、溶接部と主基板表面が滑らかに移行し、それによって構造強度と外観品質が向上します。 GB/T 13912 などの溶融亜鉛めっき規格に従って表面に防食処理が施されており、ヨーク プレートの耐食性と耐摩耗性が向上しています。-
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品質検査
ノギス、角度計、プロジェクターなどの機器を使用して、辺の長さ、厚さ、穴の直径、穴の位置、角度などの寸法パラメータが設計要件を満たしているかどうかを検査します。ランダムに選択されたサンプルの引張強度、降伏強度、曲げ強度がテストされます。試験基準は GB/T 228.1 および GB/T 232 に準拠しています。製品の表面は、亀裂、細孔、亜鉛の塊、バリなどの欠陥がないか目視検査されます。明らかな欠陥のない滑らかな外観は合格とみなされます。
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