パワーフィッティングヨークプレートは主に伝統的な金属材料で作られています。ただし、製造プロセスでは、軽量で耐食性のある新しい複合材料を目指して継続的に革新を行っています。{1}当社の製造プロセスでは、構造強度と耐食性にも重点を置いています。以下に、プロセスの流れを詳しく説明します。
材料の選択: ほとんどの高圧線応力シナリオでは、通常、低炭素鋼または合金鋼を選択します。{0}軽量かつ高耐食性の要件を達成するために、多くのユーザーは耐食性を向上させるために表面に亜鉛メッキを施したアルミニウム合金材料を選択します。
加工技術: まず、ヨークプレートを適切なサイズに切断し、その後のコンポーネントの接続に合わせて正確に穴を開けます。溶融亜鉛めっきにより、表面に亜鉛層が形成され、屋外の風雨、氷雪による腐食に耐え、耐用年数を延ばします。
特定のシステムにパワー フィッティング ヨーク プレートを選択するには、電圧レベル、ストレス条件、環境条件などの要素を考慮する必要があります。もちろん、業界標準に準拠する必要があります。接続コンポーネント間の完全な一致により、安定したシステム動作が保証されます。選択を行う際には、次のパラメータを参照できます。
システム電圧のマッチング: 電圧レベルが異なる電力線には、ヨーク プレートの強度と適応性に対する要件も異なります。 110kV- 500kVの架空線には、汎用性の高い亜鉛メッキヨークプレートを選択できます。 220kV 以上の高電圧線には、導体断面積が大きく負荷が高いため、強化されたヨーク プレートが適しています。-。
応力パラメータ: 導体の自重、積雪、風力などによって発生する静的荷重と動的荷重を計算します。-荷重が 70kN 未満の場合は、小さなヨークを選択できます。 70-110kN のラインの場合は、中程度の強度のヨークを選択する必要があります。- 110kN を超える高-電圧重負荷-線の場合は、高強度合金ヨークを選択する必要があります。
腐食保護プロセス: 使用環境が異なると、パワー フィッティング ヨーク プレートの腐食保護と耐寒性に対する要件も異なります。沿岸地域、工業地域、その他の塩水噴霧や腐食の多い環境では、溶融亜鉛めっきの厚肉ヨーク プレートが選択されます。また、寒冷地域では、低温での衝撃靱性を確保するために、冷間脆性の低い合金構造用鋼ヨーク プレートが選択されます。{1}
一部の古いシナリオまたは再生されたシナリオでは、標準のパワー フィッティング ヨーク プレートは適していません。したがって、それらをカスタマイズする必要があります。カスタマイズでは、完成品が実際のシナリオに適しており、安全規制に準拠していることを確認するために、作業条件、生産プロセスの標準、および品質管理要件を考慮する必要があります。カスタマイズの手順は次のとおりです。
要件を定義する
アプリケーションシナリオを決定し、適用する電力線の電圧レベル、負荷と張力、設置環境、パワーフィッティングヨークプレートの種類、穴の数と間隔、プレートの厚さと全体の形状、材料の選択と表面処理プロセスを含む構造と寸法を指定します。
サンプル製作
電源継手の関連国際規格に基づいて、構造図を完成させ、材料比率、加工技術、熱処理パラメータを明確にします。スキームが決定したら、サンプル段階に入ります。サンプル作製後は、外観研磨、バリ取り等の処理を行います。その後、サンプルは性能テストのためにユーザーに輸送されます。不適切な部分は修正されます。
量産
原材料が準備され、規格に準拠したプレートが選択され、切断、打ち抜き、曲げなどのプロセスを経てプレートが製造されます。{0}ヨークプレートの強度と安定性は熱処理によって向上し、表面は溶融亜鉛メッキと陽極酸化処理により耐食性と耐摩耗性が向上しています。{2}製造プロセス全体は、寸法の偏差を避けるために完全なプロセス プロセス制御の対象となります。-
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